粉體烤漆事業部 閎富工業有限公司


作業作業流程主要包含了前處理藥液技術和粉體塗料技術,將前處理藥液技術和粉體塗料技術,徹底的結合與切實執行,即是閎富工業優良粉體塗裝的完整流程。

可以提供粉體烤漆物之最大體積 為 長2米X高1.4米X寬0.6米

來料檢視/排料

來料檢視/排料/掛料

前處理區 及 烘乾

粉料噴塗

烘烤

品管/包裝

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入庫/準備運送至客戶端

何謂粉體塗裝?

以前的年代說烤漆,是以溶劑調和噴漆,經過噴槍噴塗到物件經過烘烤,漆料燒結硬化。但因為漆劑易造成大氣公害,危險度高,也影響從業人員健康,歐美國家遂將溶劑樹脂塗料改為粉狀(Powder)經靜電噴槍讓塗料帶靜電荷附著於物件表面,經200°C烘烤完成。

粉體塗裝有以下特性:
  • 不含溶劑,或分散媒體等液狀成分
  • 不用稀釋或調整黏度
  • 塗料的液狀化是經由升溫熔融而成
  • 粉體塗料可由合成樹脂製成
  • 兼具有塗料.塑膠.粉末等特性

粉體塗裝與液體烤漆之優異差別?

粉體烤漆商品的塗裝所佔有的市場比例逐年持續成長。而粉體塗裝之所以能夠持續的成長,是因為下列的優點

  • 降低環境的污染性

    以前的烤漆,是以溶劑調和噴漆,經過噴槍噴塗到物件經過烘烤,漆料燒結硬化。但因為漆劑易造成大氣公害,危險度高,也影響從業人員健康。

    因此為了遵照環保法令中在大氣層中有機揮發物的含量規定,塗裝業界想盡辦法改善使用對環境較溫和的塗裝技術,從很多的實驗與測試後,很明顯的發現“粉體烤漆/塗裝”是目前能夠達到最乾淨的塗裝技術。

    粉體烤漆塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑,因為粉體塗料為無溶劑型塗料,大大減少了起因於溶劑的公害,包括不會因有機溶劑而引起操作人員的有機溶劑的中毒事件,也不會因有機溶劑引火而發生火災。

    粉體塗料是百分之百的固型成份的塗料,粉體塗料可完全採用全自動噴塗,過量或超噴的粉末 ,容易經由回收系統裝置而達到回收再使用的目的。因此粉體塗料幾乎可達百分之百的使用率。使得塗裝業界降低廢棄物的處理,同時使環境污染的程度降到最低。

  • 經濟效益的優異

    在塗裝作業,塗膜形成的成份中,溶劑型約為60~65%而粉體塗料幾乎可達到100%的效率,且未附著於被噴塗物件的粉體塗料可以回收再使用。一般而論,使用粉體塗裝技術,可使塗裝業界盡可能的達到經濟性及更有效率性。在粉體塗裝作業中,如果有噴塗不良的部位,可在未經烘烤前使用空氣噴槍,很輕易的吹除然後再塗裝上去。因此在粉體塗裝作業時,不太可能發生表面流漆、滴漆的現象,自然重塗、重工的機率相對的就降低了許多。因粉體烤漆/塗裝乃運用靜電原理實施噴塗作業,塗裝設備幾乎可達到全自動化,無須浪費人力資源。即使需要人工輔助,塗裝人員也不必經過長期訓練,即可噴塗良好的塗膜。粉體烤漆塗料為100%的固型成份且不需添加任何溶劑,所以塗料容積減少,可降低儲存空間。

  • 能源節約性

    比較液體塗料與粉體烤漆塗料的能源成本,因為粉體烤漆塗料沒有有機揮發物的產生,而揮發至大氣層的浪費,所以大大降低了能源的使用。靜電塗裝機的吐出量大,而且一次噴塗既可得厚膜,不必再重複性的噴塗,也不必打底漆,且相同膜厚的塗裝作業迅速。塗裝設備中也不需要靜置時間 (Setting Times)可節省設備空間,另外粉體烤漆塗裝的烘烤時間也較液體塗裝來得短,如此,可大大降低燃料能源,縮短塗裝作業線,提高產能,促進全體生產的效率化。

  • 塗膜性能的優異性

    只要直接將粉體塗料噴塗於已經過合適的前處理之鐵材、鋁材上,經過烘烤完成即可得到性能優異的塗膜表面。

    一般粉體烤漆塗料能提供塗膜持久的性能,其中包括:耐摩擦性、耐衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外用的粉體塗料,除了上述的優點外,更包括了高耐候性及耐污染性。粉體烤漆塗料一次噴塗可得到高膜厚塗膜,粉體烤漆塗裝一次噴塗可得50~100μm的塗膜厚度,且沒有劑型塗料厚塗時的滴垂或積滯的情形發生。為了增進粉體塗料的多功能性,尚可依客戶的喜好來調整顏色、光澤及表面平坦性能,甚至特殊的金屬粉體塗料以及一些特殊的皺紋粉體塗料。

粉體烤漆與液體烤漆比較

產品上的呈現

粉體烤漆的顏色比較單調,顏色種類不多,液體烤漆顏色較繽紛。

液態塗料的光澤度和漆面狀況比粉體好,塗膜平整性相對於粉體烤漆也比較佳。

對被塗物的保護

粉體烤漆需要專門的塗裝設備,但是很好塗裝,簡單就可以達到客戶要求的膜厚和均勻度。

液體烤漆需要較高的塗裝技術才能展現較佳的塗膜

產品上的呈現

粉體應優於液體,現在的腳踏車,汽車鋁合金鋼圈,全是粉體塗裝,以上兩個例子,幾乎整天日曬雨淋,異物碰撞,所以製造者通常優先選擇粉體塗裝。

粉體的另一個好處是環保,因完全不使用溶劑,再就是經濟,粉體塗料完全不浪費,漆料沒有損耗。

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